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球磨機產量達不到設計要求的10大原因
時間：2019-11-15 11:09:01 點擊數：3385
在球磨機的生產中，產量達不到設計要求是一種常見的問題，小編也收到過類似的留言。為便于大家生產，本文總結了磨機產量達不到要求的10大原因，以供參考。
1、各倉長度比例不合理
比例不合理將造成粗磨與細磨能力不平衡，出現產品細度過粗或過細現象，進而影響產量。
2、入磨物料粒度較大
若物料粒度較大，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應，球磨機第一倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強沖擊研磨物料的能力。一倉擔負著破碎作用，造成粉碎過程不合理。而破碎機的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加產量。
3、磨內通風不好
加強通風可將磨內微粉及時排出，減少過粉磨現象，從而可以提高粉磨效率。
加強通風，能及時排除磨內水蒸氣，減少細粉黏附現象，防止糊球和篦孔堵塞，保證球磨機正常操作。
4、入磨物料水分過大
當物料含水量大時，研磨體和襯板會被黏附，形成“緩沖墊”，同時會堵塞篦板，引起“飽磨”。但入磨水分并不是越低越好，而應保持在一定范圍內。
5、研磨體的級配不合理
為了適應不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對物料的沖擊和研磨機會，提高粉磨效率，必須對研磨體進行合理的級配。其范圍一般在25%~35%之間，以28%~32%居多。
當物料易磨性較差時，或出磨要求細度較細時，一倉填充率應低些，以不高于28%為宜。生產低等級水泥時，一倉填充率宜高些，反之宜低些。生產火山灰質水泥時，一倉填充率宜高些，生產礦渣水泥時，一倉填充率宜低些。段倉的填充率不宜太高。
6、入磨物料溫度的影響
溫度過高，造成粉磨效率下降。為降低磨內水泥溫度，可向粉磨倉內噴入少量的霧狀水，小型磨機可采取磨體淋水的方法。
7、物料易磨性的影響
物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，行業標準規定使用粉碎功指數Wi（kwh/t）表示。該數值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習慣使用相對易磨性系數，來表示物料被粉磨的難易程度。
8、助磨劑的影響
我們可以在不傷害產品性能的前提下，在球磨機中加入助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強的有機物質，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，提高粉磨效率，有利于球磨機的節能高產。行業標準規定：在水泥生產過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%。
9、粉磨工藝流程的影響
10、同規格的球磨機，閉路流程比開路流程產量高15～20%；在閉路操作時，選擇恰當的選粉效率與循環負荷率，是提高磨機產量的重要因素。
11、出磨物料的細度要求
出磨物料的細度要求愈細，產量愈低，反之，產量則愈高。
您當前的球磨機設備是否達到設計時的產能呢？如果不理想，不妨從以上原因中找找答案吧！
